플라스틱 제품 산업에서 폴리에스터 컬러 마스터배치의 중요한 위치

네 가지 측면에서 플라스틱 제품 산업에서 폴리에스터 컬러 마스터배치의 중요한 위치와 기능:

주요 결과는 다음과 같습니다.

(1) 폴리에스터 칼라 마스터배치의 착색성이 우수하다.

착색제의 보관 및 사용 과정에서 공기와 직접 접촉하기 때문에 수분 흡수, 산화, 응집 및 기타 현상이 발생하기 쉽습니다.착색제를 직접 사용하면 플라스틱 제품 표면에 색 점이 나타나며 색이 어둡고 색이 바래기 쉽습니다.생산 공정에서 컬러 마스터 배치를 가공하고 착색제를 정제하고 착색제, 수지 캐리어 및 다양한 보조제를 완전히 혼합하여 착색제를 공기 및 습기로부터 격리시켜 착색제의 내후성을 향상시키고 분산 및 착색제의 발색력.

(2) 폴리에스터 색상 마스터배치는 다운스트림 플라스틱 제품의 품질을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다.

플라스틱 제품에서 폴리에스테르 색상 마스터배치의 비율은 일반적으로 2% 이상입니다.다운스트림 기업의 비용은 상대적으로 낮지만 플라스틱 제품의 아름다움과 품질에 중요한 영향을 미칩니다.플라스틱 제품은 일반적으로 대규모 연속 생산입니다. 색상 마스터 배치 색상 차이, 분산, 마이그레이션 저항 및 기타 기술 지표의 사용이 표준에 미치지 못하는 경우 종종 전체 제품 배치의 품질 등급이 떨어지거나 심지어 스크랩됩니다. , 그래서 다운스트림 고객은 컬러 마스터배치의 품질 등급과 품질 안정성에 큰 관심을 기울입니다.컬러 마스터 배치 기술의 개발 및 심화는 플라스틱 제품 산업의 기술 진보와 산업 업그레이드를 촉진했습니다.

(3) 폴리에스터 색상 마스터배치는 하류 플라스틱 제품 산업의 청정 생산을 촉진할 수 있습니다.

플라스틱 제품 생산에 컬러 마스터 배치를 사용하면 일반적으로 먼지, 하수 및 기타 오염 물질 배출을 줄이고 직원의 건강을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 국가 산업 정책 지침 및 녹색 환경 보호에 따라 착색제 낭비를 줄일 수 있습니다. 업계 동향.하류 플라스틱 생산 기업은 전통적인 분말 착색 재료를 추가하고 혼합할 때 먼지가 날리기 쉽기 때문에 생산 직원의 건강에 해를 끼칠 수 있으며 작업 환경을 자주 청소해야 하므로 많은 양의 안료 폐수 배출이 발생합니다.또한, 전통적인 분말형 착색 물질의 수지 분산은 컬러 마스터배치보다 좋지 않아 동일한 착색 요구 사항에서 더 많은 첨가가 필요합니다.액상색소를 첨가하여 혼합할 경우 쉽게 튀고 넘칠 수 있으며 세척시 흘러나올 수 있어 수자원오염을 일으키기 쉽습니다.

컬러 마스터 배치는 캐리어 수지에 착색제를 분산시키고 추가 및 혼합 과정에서 먼지가 적습니다.컬러 마스터 배치 착색을 사용하는 하류 제품 기업의 생산 환경은 깨끗하고 청소가 간단하며 폐수 배출이 감소하여 하류 플라스틱 제품 생산 기업의 청정 생산 추세와 요구 사항에 적응합니다.컬러 마스터 배치는 분산성이 좋고 착색제의 낭비를 줄입니다.

(IV) 통합 다운스트림 사용 비용 절감

폴리에스터 컬러 마스터 배치의 모양이 수지 입자와 유사하기 때문에 측정이 더 편리하고 정확하며 혼합시 용기에 달라 붙지 않아 용기 및 기계 세척 시간과 사용되는 원료를 절약합니다. 청소 기계.소량의 기능성 컬러 마스터배치를 다량의 레진에 첨가하여 1회 가공하여 제품화합니다.변성 플라스틱 기술과 비교하여 대부분의 재료는 수지에서 제품까지 가공 공정을 한 번 덜 거쳐 가공 비용을 절약할 뿐만 아니라 제품의 성능을 유지하는 데에도 더 유리합니다.기능성 컬러 마스터배치는 변성 플라스틱에 대한 특정한 대체 경향을 보여줍니다.