플라스틱 제품 산업에서 폴리에스테르 컬러 마스터배치의 중요한 위치

플라스틱 제품 산업에서 폴리에스테르 컬러 마스터배치의 중요한 위치와 기능은 다음 네 가지 측면에서 나타납니다.

주요 결과는 다음과 같습니다.

(1) 폴리에스터 컬러 마스터배치의 착색성이 우수합니다.

착색제의 보관 및 사용 과정에서 공기와 직접적인 접촉으로 인해 흡습, 산화, 뭉침 등의 현상이 발생하기 쉽습니다. 착색제를 직접 사용하면 플라스틱 제품 표면에 색상 점이 나타나며 색상 단계가 어둡고 색상이 바래기 쉽습니다. 생산과정에서 컬러 마스터배치를 기계가공하여 착색제를 정제하고 착색제, 수지 담체 및 각종 보조제를 완전히 혼합하여 착색제를 공기 및 수분으로부터 분리함으로써 착색제의 내후성을 높이고 분산성을 향상시킵니다. 착색제의 착색력.

(2) 폴리에스테르 컬러 마스터배치는 다운스트림 플라스틱 제품의 품질을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다.

플라스틱 제품에서 폴리에스테르 컬러 마스터배치의 비율은 일반적으로 2% 이상입니다. 다운스트림 기업의 비용은 상대적으로 낮지만 플라스틱 제품의 아름다움과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 플라스틱 제품은 일반적으로 대규모 연속 생산입니다. 색상 마스터 배치의 색상 차이, 분산, 이동 저항 및 기타 기술 지표를 사용하는 경우 표준에 미치지 못하여 전체 제품 배치의 품질 등급이 떨어지거나 폐기되는 경우가 많습니다. 따라서 다운스트림 고객은 컬러 마스터배치의 품질 등급과 품질 안정성에 큰 관심을 기울이고 있습니다. 컬러 마스터배치 기술의 발전과 심화는 플라스틱 제품 산업의 기술 진보와 산업 업그레이드를 촉진했습니다.

(3) 폴리에스테르 컬러 마스터배치는 다운스트림 플라스틱 제품 산업의 보다 깨끗한 생산을 촉진할 수 있습니다.

플라스틱 제품 생산에 컬러 마스터배치를 사용하면 일반적으로 먼지, 하수 및 기타 오염 물질의 배출을 줄이고 직원의 건강을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 국가 산업 정책 지침 및 녹색 환경 보호에 따라 착색제 낭비도 줄일 수 있습니다. 업계 동향. 하류 플라스틱 생산 기업은 전통적인 분말 착색제를 첨가하고 혼합할 때 먼지가 날리기 쉬우며, 이는 생산 직원의 건강에 해를 끼칠 수 있으며, 작업 환경을 자주 청소해야 하므로 많은 양의 안료 폐수 배출이 발생합니다. 또한, 기존의 분말형 착색제의 수지 내 분산은 컬러 마스터배치의 분산보다 더 나빠서 동일한 착색 요건 하에서 더 많은 첨가가 발생하게 됩니다. 액상색소를 첨가하여 혼합할 경우 튀거나 넘치기 쉬우며, 청소시 흘러나와 수자원 오염을 쉽게 일으킬 수 있습니다.

컬러 마스터배치는 캐리어 수지에 착색제를 분산시키며, 첨가 및 혼합 과정에서 먼지가 적습니다. 컬러 마스터 배치 착색을 사용하는 하위 제품 기업의 생산 환경은 깨끗하고 청소가 간단하며 폐수 배출이 감소하여 하위 플라스틱 제품 생산 기업의 청정 생산 추세와 요구 사항에 부응합니다. 컬러 마스터배치는 분산력이 좋고 착색제 낭비를 줄여줍니다.

(IV) 통합 다운스트림 사용 비용 절감

폴리에스터 컬러 마스터배치는 수지 입자의 형상과 유사하기 때문에 측정이 더욱 편리하고 정확하며, 혼합시 용기에 달라붙지 않아 용기 및 기계 세척 시간과 사용되는 원재료의 시간을 절약해줍니다. 청소 기계. 다수의 레진에 소량의 기능성 컬러 마스터배치를 첨가하여 한번 가공하여 제품으로 만듭니다. 변형 플라스틱 기술과 비교하여 대부분의 재료는 수지에서 제품까지 가공 공정을 한 번 덜 거치므로 가공 비용이 절약될 뿐만 아니라 제품 성능을 유지하는 데 더 유리합니다. 기능성 컬러 마스터배치는 변성 플라스틱에 대한 특정 대체 추세를 보여줍니다.